مقدمه
مقدمه :
مقدمه
آلیاژهای مس نیکل (cupronickel) به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی آب دریا، نرخ رسوب پذیری زیستی کم و قابلیت ساخت خوب، به‌طور گسترده برای کاربردهای دریایی استفاده می‌شوند. افزودن نیکل به مس استحکام و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می‌بخشد و درعین‌حال به آلیاژ اجازه می‌دهد تا انعطاف‌پذیر بماند. عناصر دیگری را می‌توان به مس نیکل اضافه کرد تا خواص و کارپذیری این آلیاژ را افزایش دهد.
این دسته آلیاژی هم به‌صورت محصولات کارشده (مناسب برای فرآیندهای شکل‌دهی سرد و گرم مانند کشش، نورد و پرس) که محصولی نیمه ساخته می‌باشد و هم محصولات ریخته‌گری که با فرآیندهای ریخته‌گری مختلف تولید می‌شود، قابل ساخت و تولید هستند
مرکز تحقیقات و فناوری فراوری مواد ویژه فلزی قابلیت تولید هر دو گرید ریخته‌گری و کارشده را داراست.
آلیاژ 90- 10 مس نیکل (C70600, CW352H)، آلیاژی با 90 درصد مس و 10 درصد نیکل، رایج‌ترین آلیاژ مورد استفاده است. این آلیاژ در کشتیرانی ، تولید نفت و گاز دریایی و همچنین نمک‌زدایی و تولید برق کاربرد دارد. آلیاژهایی با 30% محتوای نیکل (C71500، C71640) و آلیاژهایی که بیشتر با آلومینیوم، کروم یا قلع آلیاژ شده‌اند، در مواردی استفاده می‌شوند که مقاومت بیشتری در برابر جریان آب دریا، ساییدگی ماسه، سایش و همچنین خواص مکانیکی بالاتر مورد نیاز است.
کاربردهای غیردریایی مس نیکل شامل کاربردهای ساخت در دمای خیلی پایین، لوله ترمز ، مبدل‌های حرارتی و ساخت سکه به دلیل خواص ضد میکروبی قوی این آلیاژ می‌باشد.
کاربرد و مشخصه ویژه انواع آلیاژهای مس - نیکل
کاربرد و مشخصات خاص انواع گریدهای الیاژی مس نیکل
|
گروه آلیاژی |
نماد |
مشخصه به‌خصوص |
کاربرد |
|
آلیاژهای شکل‌دهی مس - نیکل |
CuNi9Sn2 |
خواص کار سرد خوب، مقاوم در برابر کدر شدن، رفتار رهاسازی تنش بسیار خوب در شرایط کارسختی
|
سوئیچ‌ها و کانکتورهای دوشاخه، قاب‌های لحیم‌کاری، محفظه‌های زیر مجموعه های الکتریکی |
|
CuNi10Fe1Mn |
مقاومت عالی در برابر فرسایش، کاویتاسیون و خوردگی (به‌ویژه آب دریا)، جوش‌پذیری خوب |
خطوط آب دریا، لوله‌ها، صفحات و پایه‌های مبدل‌های حرارتی و کندانسورها، آماده‌سازی آب شیرین، صفحات تهویه هوا، لوله‌های پره دار، خطوط ترمز |
|
|
CuNi25 |
مقاوم در برابر سایش، رنگ سفید نقره‌ای |
آلیاژ ترجیحی سکه ، مواد روکش |
|
|
CuNi30Mn1Fe |
مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی بهتر از CuNi10Fe1Mn
|
به‌عنوان CuNi10Fe1Mn، علاوه بر خطوط لوله در کشتی‌سازی، خنک‌کننده‌های نفت، کارخانه نمک‌زدایی |
|
|
CuNi30Fe2Mn2 |
خواص مکانیکی بهتر از CuNi30Mn1Fe |
لوله‌های کندانسور
|
|
|
آلیاژهای مس نیکل مقاوم DIN 17 471 |
CuNi2 |
مقاومت الکتریکی بسیار کم، قابل لحیم‌کاری
|
مواد مقاومت کم، مقاومت‌های الکتریکی، کابل‌های گرمایشی با دمای گرمایش پایین
|
|
CuNi6 |
مقاومت الکتریکی کم، قابل لحیم‌کاری
|
||
|
CuNi10 |
مقاومت الکتریکی کم، مقاومت در برابر خوردگی و پوسته‌پوسته شدن، قابل لحیم‌کاری |
به‌عنوان جایگزین CuNi2 و CuNi6 |
|
|
CuNi23Mn |
مقاومت خوب در برابر خوردگی و پوسته‌پوسته شدن، قابل لحیم‌کاری
|
مقاومت‌های الکتریکی، سیم‌های گرمایشی، کابل‌های گرمایشی |
|
|
CuNi30Mn |
مقاومت خوب در برابر خوردگی و پوسته‌پوسته شدن، قابل لحیم‌کاری
|
مقاومت‌های الکتریکی، استارت‌ها، نشانگرها |
|
|
CuNi44 |
کارپذیری سرد و گرم خوب، ضریب دمایی کم مقاومت الکتریکی، مقاومت در برابر خوردگی و پوسته‌پوسته شدن |
استارتر، تنظیم کننده، ترموکوپل‌ها، المنت‌های گرمایشی، |
|
|
آلیاژهای ریخته‌گری مس- نیکل |
CuNi10Fe1Mn1-C
|
مقاومت خوردگی عالی در برابر آب دریا و میعانات اسیدی و آمونیاکی، حساس نبودن به ترک خوردگی تنشی، مقاومت سایشی و حفره‌ای خوب ، لحیم‌کاری و جوشکاری خوب، ماشین‌کاری راحت |
کشتی‌سازی، ساخت ماشین‌آلات کاغذ، صنایع غذایی و آشامیدنی، نیروگاه‌ها، صنایع شیمیایی (برای اتصالات، اتصالات شیر، پمپ‌ها، ابزار اندازه‌گیری، همزن |