خدمات شکل دهی

شکل دهی

برای ساخت قطعات مختلف فلزی مانند ورق، میلگرد، لوله و غیره از روش‌های شکل‌دهی فلزات استفاده می‌شود. روش‌های شکل‌دهی به فلزات یکی از مجموعه فرآیندهای ساخت فلزات به شمار می‌رود که در آن از تغییر شکل پلاستیک برای تغییر فرم فلز استفاده می‌شود. فرآیندهای شکل دادن بر حسب دما و فلز مورد نظر به شکل دادن به حالت کارگرم و کارسرد تقسیم می شوند.

کارگرم

فرایند نورم گرم در دمایی بالاتر از تبلور مجدد فلز انجام می شود.دردمای بالا پس از آنکه دانه ها در فلز به دلیل انجام فرایند نورد تغییر شکل دادند مجددا متبلور می شوند. که باعث هم محوری میکروساختارها می شود و از کار سختی فلز جلوگیری می کند. فلزی که در ابتدا در نورد گرم استفاده می شود معمولا قطعات بزرگ محصولات ریخته گری نیمه نهایی مانند اسلب، بلوم یا بیلت است. روش های شکل دهی به صورت کارگرم شامل نورد گرم، فورج گرم، اکستروژن گرم و ... می باشد. تجهیز کارگرم موجود در مجموعه فرآوری نورد گرم می باشد که محصول خروجی اسلب یا ورق می باشد.

کارسرد

نورد سرد در دمایی کمتر از دمای تبلور مجدد(معمولا در دمای اتاق) انجام می شود و همین مساله باعث افزایش استحکام از طریق کارسختی تا 20 درصد می شود. همچنین پرداخت نهایی سطح را بهبود می بخشد و محدوده ی تلرانس را کمتر می کند. محصولات نورد سرد متداول شامل ورق ها، تسمه ها، میله ها و مفتول ها هستند. این محصولات معمولا کوچکتر از مقاطعی هستند که در نوردگرم تولید می شوند. به دلیل سایز کوچکتر قطعات و استحکام بیشتر، در مقایسه با نورد گرم در فرایند نورد سرد می توان از دستگاه نورد خوشه ای یا 4 غلتکی جهت تولید فویل استفاده نمود. نورد سرد نمی تواند به اندازه ی نورد گرم ضخامت قطعه را در یک پاس کاهش دهد. روش های شکل دهی سرد شامل نورد سرد، فورج سرد، اکستروژن سرد، کشش سیم و ... می باشد. تجهیز کارسرد موجود در مجموعه فرآوری نورد سرد دو غلتکه و نورد سرد چهارغلتکه پایلوت می باشد که محصول خروجی ورق و تسمه می باشد.